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150噸雙線(xiàn)冷拔機
150噸雙線(xiàn)冷拔機
  情 介 紹

冷拔機簡(jiǎn)介

在我國無(wú)縫鋼管的產(chǎn)量中,冷拔無(wú)縫鋼管占有相當的比重,但冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)裝備的機械化自動(dòng)化程度較低,手工操作還居多,單人單臺單根作業(yè)模式普遍,為數不少的企業(yè)還處于生的狀況。

冷拔機的發(fā)展方向是:提高小車(chē)的運行精度,加大拔制速度,減少拔制過(guò)程中的輔助時(shí)間,實(shí)現高速、高精度、多線(xiàn)拉拔。該項技術(shù)產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證、生產(chǎn)欠******、噪音大、環(huán)境污染嚴重在******發(fā)達******已得到廣泛應用。如美國、德國、日本、意大利、俄羅斯、韓國等,無(wú)縫鋼管的冷拔大多已多根拔制為主。美國更是早在80年前就在使用多根冷拔機。但限于國內多根拔制起步時(shí)間較晚,且冷拔機制造商多為小規模、非正規的廠(chǎng)家制作,造成了設備整體精度不高,生產(chǎn)效率相對較低,因此多根冷拔機在國內的發(fā)展受到一定制約。近幾年來(lái),隨著(zhù)國內冷拔業(yè)的對特殊鋼冷拔技術(shù)需求,對高速多線(xiàn)冷拔機的需求也越來(lái)越多。為了適應國內外市場(chǎng)的需求,使冷拔機產(chǎn)品向高技術(shù)產(chǎn)品方向發(fā)展,太原科達重工成套設備有限公司結合國內冷拔無(wú)縫鋼管的技術(shù)引進(jìn)與技術(shù)改造,開(kāi)展了高速雙線(xiàn)、三線(xiàn)、五線(xiàn)冷拔機的開(kāi)發(fā)研究,并成功的應用到許多鋼管廠(chǎng),實(shí)踐證明:采用多線(xiàn)冷拔機,生產(chǎn)效率大大提高,生產(chǎn)成本減少,產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保障,實(shí)現了多線(xiàn)拔制的半自動(dòng)化和全自動(dòng)化。該產(chǎn)品已經(jīng)作為冷拔行業(yè)升級改造的新產(chǎn)品被廣泛應用。

該產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng )新主要表現于:通過(guò)管材拔制精度控制技術(shù)的研究;實(shí)現能源管材高性能、高壁厚精度的精密軋制;通過(guò)拔制材料回彈控制技術(shù)實(shí)現能源管材直線(xiàn)精度的提高;通過(guò)管材自動(dòng)穿入芯棒技術(shù)拔制過(guò)程智能控制技術(shù),實(shí)現能源管材拔制過(guò)程的自動(dòng)化,達到提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強度、降低能耗。

工藝流程:毛管成捆吊至上料平臺,上料裝置根據拉拔模式自動(dòng)取料放入冷撥機穿棒平臺,穿入(芯棒)裝置自動(dòng)將待冷撥的鋼管穿入芯棒,芯棒臺下降,芯棒和鋼管同時(shí)前進(jìn)到撥管工位,撥制小車(chē)鉗口夾住伸出模孔的鋼管頭部,小車(chē)低速啟動(dòng)-高速拔制-低速脫管,撥制結束后,撥制力消失,下料臂擺出下料,撥制小車(chē)高速返回原位,進(jìn)行下一次夾料撥制。


冷拔機設備能力概述(按噸位選型時(shí)上下限不同)

拉拔頭數量:  單頭、雙頭、三頭、四頭、五頭(可互換)

公稱(chēng)拉拔力  Min20噸  Max240 噸

拉拔速度:    0-80 m/min無(wú)級調速

拉拔鏈條:      正反鏈型式

毛管規格:外徑D:     Minφ18  Maxφ114mm

長(cháng)度L0:       4~22m

成品規格:

外徑D:     MinΦ12  MaxΦ89㎜

長(cháng)度L0:      6~33m










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